Soluções de anodização são conhecidas por produzir poros no revestimento do alumínio anodizado. Estes poros absorvem corantes e retêm lubrificantes, se aplicados. Além disso, fornecem áreas por onde o metal pode corroer facilmente. Para aumentar resistência à corrosão e retenção de corantes, selagem é geralmente aplicada. Vários métodos incluem água fervente, dicromato de potássio e acetato de níquel.
Envolve imersão longa do alumínio anodizado em água fervente desionizada ou em forma de vapor. Método não muito caro, reduz resistência à abrasão apenas 20%. Óxido convertido em forma hidratada, e inchaço resultante reduz porosidade superficial.
Usado como alternativa a métodos de selagem a quente, que embora previnam corrosão, amolecem alumínio anodizado; é processo de selagem a frio, envolvendo adição de fluoreto de níquel ao alumínio anodizado. Íons fluoreto entram nos poros, atuando como local para mecanismo de troca. Uma vez nos poros, íons causam mudança de pH, precipitando íons níquel. Hidróxido de níquel formado bloqueia boca dos poros, selando filme efetivamente. Etapa lenta ocorre: água da atmosfera difunde no filme, bloqueando poros, e eventualmente filme é produzido, efetivamente selado.
Uso de acetato de níquel funciona no mesmo princípio do fluoreto, pois íons níquel ainda incorporados nos poros. Íons bloqueiam ou preenchem bocas dos poros. Porém, neste método, extrusões de alumínio anodizado devem ser aquecidas a ~100°C (212°F). Ocorre por hidrólise, onde hidróxido de níquel precipita nos poros do revestimento.
Para melhor resistência à corrosão e condições salinas, revestimentos anódicos são selados com solução 5% de dicromato de potássio. Soluções operam em ponto de ebulição, imersão por ~15 minutos. A pH 5-6, absorção de íons cromato ocorre, permitindo hidratação do revestimento. Selantes dicromatados não são tão resistentes a manchas comparados a outros métodos.
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