O processo de anodização de metais envolve aumentar a espessura da camada de óxido na superfície do metal. Alumínio é um desses metais anodizados. A principal importância é ajudar o metal a resistir a ferrugem e corrosão. A anodização também ajuda a superfície a reter colas e tintas melhor. Diferentes técnicas de selagem são usadas na selagem de alumínio anodizado.
Anodização em lotes envolve encaixar peças e imergi-las em várias séries de tratamento. Ao anodizar alumínio em diferentes cores, lotes de cores são criados e a cor é passada. Itens que passam por este processo incluem chapas, utensílios de cozinha, fundidos e corpos de lanternas.
Este método envolve desenrolar bobinas através de série de tanques de anodização, decapagem e limpeza, depois rebobinar para expedição e fabricação. Usado para chapas de alto volume, folha e produtos menos severamente formados. Inclui luminárias, refletores e sistemas de telhado contínuos. Desvantagem: ao estampar peças de chapas anodizadas, bordas das estampagens não são revestidas.
As duas técnicas de selagem de anodização são realizadas através de processos similares, embora necessidades possam diferir. Primeira etapa: limpeza da superfície metálica usando ácido ou álcali para remover gordura e sujeira. Pré-tratamento segue: decapagem e brilhamento. Decapagem remove fina camada de alumínio para remover imperfeições superficiais menores. Brilhamento alisa superfície usando mistura de ácidos nítrico e fosfórico concentrados.
Após decapagem e brilhamento, ocorre anodização. Filme anódico é construído e combinado com metal passando corrente elétrica através de solução eletrolítica ácida onde alumínio é imerso. Espessura do revestimento e características superficiais são rigidamente controladas para atender especificações.
Após anodização, o metal passa por coloração, feita por coloração eletrolítica. Metal anodizado é imerso em solução contendo sal inorgânico de metal. Cor final resulta do metal usado e condições de processamento. Coloração também pode ser por coloração integral, combinando anodização e coloração. Processo mais caro pois requer muita eletricidade. Selagem, último processo, fecha poros no filme anódico e fornece superfície resistente a manchas, abrasão, trincas e degradação de cor.
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