Termoformagem é método altamente técnico para reciclar plásticos. Envolve aquecer plástico a temperatura que facilita moldagem e colocá-lo em moldes para criar produtos. Em nível industrial, requer ferramentas e máquinas pesadas para aquecer, formar e aparar plástico segundo forma do molde para produção em massa.
Termoformagem é processo avançado requerendo equipamentos grandes e complexos. Características básicas que clientes buscam: confiável, econômico, fácil de usar. Equipamento deve ser energeticamente eficiente e produzir pouco resíduo. Clientes querem máquina que exija treinamento mínimo para funcionários. Deve permitir troca rápida de moldes para economizar tempo e ocupar menos espaço.
Termofixos ganham popularidade como material de ferramentas para termoformagem de embalagens e materiais industriais de alta gama. Dois mais comuns: compostos de fundição epóxi de duas partes e poliuretano em placas. Estes métodos reduzem significativamente prazos de entrega de ferramentas. Materiais termofixos atuais são muito duráveis e ideais para produção em massa e prototipagem. Também para peças transparentes de alto brilho pois podem ser polidos facilmente. Ferramenta epóxi tem especificações: dureza 90D Shore, temperatura de transição vítrea >206°C, resistência à compressão >248 MPa.
Placas de poliuretano têm baixa porosidade e são fáceis de usinar. Podem fazer ferramentas para bandejas médicas e eletrônicas de paredes finas, transparentes, de PC e PETG. Especificações: dureza 85D Shore, temperatura de transição vítrea 97°C. Placas PUR têm excelente definição de arestas além de resistência à abrasão. Ideais para acabamento de ferramentas por superfícies lisas e não porosas. Fáceis de reparar ou modificar para outros fins.
Tecnologia de modelagem por deposição fundida (FDM) permite criação de moldes de termoformagem funcionais que outras tecnologias não conseguem. Ferramentas criadas porosas para evitar ar aprisionado entre chapa e superfície da ferramenta ao termoformar protótipo com bom detalhe. Característica única também ideal para formação a vácuo pois não há necessidade de furos de vácuo. Resultado: excelente detalhe de características e ciclos de vácuo rápidos, economizando tempo e energia para furar ventilações.
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