Moldagem por compressão é método de fabricação de alto volume e alta pressão. Polímero é espremido em molde pré-aquecido e submetido a calor e pressão. Calor e pressão alteram propriedades de polímeros e outros substratos, formando compostos adesivos complexos de alta resistência para ampla gama de aplicações. Principalmente para peças termoplásticas: tomadas elétricas, botões de panelas, louças. Outros: peças automotivas, gabinetes de rádio/TV, botões, cabos de panelas, utensílios.
Uma das ferramentas usadas. Hastes elétricas têm aquecimento e recuperação rápidos com temperaturas máximas de operação. Para aquecimento preciso, vapor ou água normalmente usados. Óleo quente tem precisão similar a água/vapor, mas com temperatura de operação maior. Durante o processo, a ferramenta de aquecimento eleva a temperatura da cavidade do molde através de platôs aquecidos. Polímero/substrato colocado na cavidade aquecida e molde fechado com substrato dentro. Pressão introduzida mantendo calor e pressão até cura.
Ferramentas de aço, material que garante longa vida. Têm cavidades onde polímero é espremido. Molde tem parte superior e inferior. Função da superior: mover para baixo para pressionar polímero e forçar preenchimento da cavidade. Moldes projetados para dar forma ao polímero fabricado.
Usada para aplicar pressão no polímero durante moldagem. Processo usa diferentes substratos: compósitos e metais. Têm tempos de permanência sob pressão variados. Prensas hidráulicas com bombas de volume variável, acumuladores e válvulas de bloqueio controlam e monitoram requisitos do sistema. Outros recursos que otimizam: componentes internos do molde como ejetores e cilindros de múltipla ação.
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