Surfactantes contribuem significativamente para perfil de poluição de águas residuais da fabricação têxtil. Processo de coagulação trata água contaminada. Desestabiliza partículas coloidais e agrega partículas pequenas em maiores. Processo pode ser químico ou elétrico. Coagulação química há muito precipita metais pesados solúveis em águas residuais. Problema: gera grandes quantidades de lodo químico, então eletrocoagulação é preferida.
Envolve passagem de corrente elétrica através de meio aquoso em célula eletroquímica. Máquinas têm ânodo de alumínio ou ferro. Alumínio é melhor material para ânodo por ser barato e liberar cátions trivalentes para tratar água residual têxtil. Processo requer máquinas grandes e boa fonte de energia. Podem operar longos períodos sem substituição pois ânodo de alumínio é durável. Máquinas de eletrocoagulação são custo-efetivas a longo prazo.
Máquinas de eletrocoagulação tratam múltiplos contaminantes com resultados consistentes. Geram automaticamente íons suficientes para neutralização de carga para resultados ótimos. Geram muito menos lodo, usualmente menos de 20% da coagulação química. Precisam menos capital e custos operacionais que tecnologias alternativas. São fáceis de operar e não requerem cal, evitando incrustação de cálcio em sistemas de dessalinização por membrana a jusante. Requerem manutenção e reparo mínimos comparados a outras tecnologias.
Máquinas de eletrocoagulação tratam diversos poluentes de indústrias têxteis e relacionadas. Empresas de corantes usam mesmas máquinas para tratar resíduos. Outras indústrias: fábricas de papel, curtumes, refinarias de óleo vegetal. Também amplamente usadas em indústrias com efluentes químicos fortes como tintas e pesticidas. Uso generalizado pois podem ser modificadas para lidar com ampla variedade de poluentes de diferentes indústrias além da têxtil.
Nova matéria-prima para revestimento e coagulação têxtil com excelentes propriedades: alta resistência à abrasão, flexibilidade e permeabilidade a vapor de água. Máquinas de poliuretano na indústria têxtil produzem dispersões aquosas completamente livres de solvente. Soluções de poliuretano compreendem 25-50% de sólidos.
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