Deposição física de vapor (PVD) é processo que cria vapor metálico aplicado eletronicamente a materiais condutores como revestimento de liga fino. Comum em ferramentas eletrônicas e peças de máquinas para estender vida útil. Processo realizado em câmara de vácuo.
Antes do revestimento, material a ser revestido deve ser limpo completamente. Ferramentas colocadas na câmara de vácuo em fixadores especiais, garantindo aplicação uniforme. Câmara ajustada a 10⁻⁶ torr — vácuo alto — e preenchida com gás inerte como argônio que ioniza as peças. Esta é a etapa de limpeza a gás, preparando para fase de revestimento metálico.
Material usado para revestir é evaporado e ionizado e enviado em alta velocidade ao vácuo e argônio. Depositado nas peças em quantidade igual. Propriedades do material permanecem inalteradas durante o processo PVD.
Pode mudar natureza do material de revestimento durante o processo alterando volume e tipo de gás no vácuo. Assim produz revestimentos cerâmicos, incluindo óxidos, nitretos e carbonetos. Ex: para fazer nitreto de zircônio (cor latão, extremamente resistente), adiciona-se nitrogênio ao vácuo além do zircônio.
Revestimento PVD tem vantagens sobre pintura e galvanoplastia. Em larga escala, produz menos resíduos perigosos que galvanoplastia. Revestimentos PVD são mais duros e resistentes à corrosão que galvanoplastia e pintura. Topcoats protetores quase nunca necessários com PVD.
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