A última coisa que você quer no verão é descobrir num dia escaldante que seu ar condicionado não funciona. Enquanto alguns problemas não são tão caros, se a razão for falha do compressor, vai pesar no bolso.
A boa notícia: maioria dos problemas é evitável se detectada a tempo.
Compilamos lista extensa para ajudar a diagnosticar cedo e fornecer passos para prevenir no futuro.
Compressor é componente vital, considerado o coração do seu sistema HVAC. Responsável por comprimir o refrigerante, substância de resfriamento, para que flua no AC e remova calor (ou ar frio no caso de ACs reversíveis).
Duram bastante – 10 a 15 anos com cuidados adequados.
Porém, falha na manutenção aumenta desgaste. Poeira, detritos ou vazamentos de refrigerante impactam maior no funcionamento do compressor.
Quando compressor quebra, é emergência HVAC! Em cenários infelizes, não dá para consertar; substituição é única opção.
Calor flui de área de alta temperatura para baixa. ACs funcionam no mesmo princípio.
Compressor do seu AC desempenha papel principal no resfriamento. Refrigerante coleta calor do evaporador. Depois flui ao compressor, onde diminui volume do refrigerante e o transforma em estado líquido. Quando comprimido, sua temperatura sobe e vira gás de alta pressão. Flui então à serpentina do condensador para ceder calor, liberado externamente. Convertido novamente em líquido que flui à unidade interna. Processo repete para completar ciclo do refrigerante.
Para saber mais sobre funcionamento do AC, leia: Como Funciona um Ar Condicionado?
Reparo ou substituição de compressor é caro; você quer detectar qualquer problema que leve à falha o quanto antes. Aqui estão cinco sinais iniciais indicando que seu compressor está prestes a quebrar:
Fluxo reduzido é um dos sintomas iniciais. Porém, pode ser difícil notar, pois você continua baixando temperatura nos primeiros dias se sente casa não fresca.
Melhor forma de saber: coloque as mãos sob as saídas (vents). Se sente pouco ou nenhum fluxo, ou ar quente quando deveria ser frio, seu AC tem problema no compressor. Contate profissional HVAC imediatamente.
Leia sobre problemas de fluxo de ar HVAC.
Se unidade HVAC começa com batidas altas ou rosnados e você nota vibrações, alerte-se. Pode indicar vários problemas, falha do compressor é um.
Ruídos indicam que compressor está com dificuldade para iniciar e provavelmente falhará no futuro. Batida também significa falha de componentes elétricos no compressor.
Desligue unidade imediatamente e contate profissional para verificação completa.
Sinais de vazamento: fluxo fraco, chiados, água ao redor da unidade HVAC ou gelo nas serpentinas do evaporador. Resolva vazamento urgentemente, pois impacta resfriamento e causa falha do compressor a longo prazo. Manutenção mensal ajuda na detecção precoce antes que danifique compressor.
Se compressor trabalha mais para resfriar casa, consome mais energia e roda mais, aumentando drasticamente contas.
Se notar aumento repentino sem uso maior, é preocupação. Faça verificação do HVAC imediatamente.
Veja 16 formas super fáceis de reduzir custos do AC.
Quando disjuntor desarma, é medida para proteger eletrodomésticos de sobrecarga. Acontece com muitos dispositivos ligados simultaneamente ou pico de energia.
Porém, se unidade externa desarma disjuntor constantemente, não é bom sinal e indica falha do compressor. Significa que compressor precisa mais energia para rodar porque está superaquecendo.
Religar não ajuda; contate profissional HVAC imediatamente.
Falha do compressor geralmente é por problema interno que impacta desempenho ao longo do tempo.
Lista de 10 causas comuns que exigem atenção imediata:
Causada por contatores, fios e fusíveis danificados. Ácidos acumulam no sistema como resultado de problemas elétricos, fazendo outras partes do AC falharem. Picos de energia também causam problemas elétricos.
Acúmulo de ácido e oxidação é sinal proeminente de problemas elétricos. Profissional treinado detecta acúmulo em inspeção de rotina, reparando antes que piore.
Falta de manutenção bloqueia serpentinas. Quando entupidas com sujeira e graxa, não liberam calor, pressionando compressor. Se continuar rodando assim, compressor superaquece e para completamente.
Causa comum, muitos fatores.
Se sol direto incide na unidade externa e ventilação inadequada ao redor, compressor superaquece. Altas tensões danificam motor causando superaquecimento.
Além disso, serpentinas sujas, níveis baixos de refrigerante e falta de isolamento contribuem para superaquecimento, resultando em falha.
Se motor do evaporador está deslocado, força refrigerante a retornar ao compressor. Empurra óleo do compressor para fora, causando problemas de lubrificação. Faz compressor perder eficiência com tempo, até cessar operação.
Não resfria casa sem refrigerante adequado. Equívoco comum: níveis diminuem com tempo. AC não "gasta" refrigerante. Se baixos, provavelmente vazamento que precisa correção urgente.
Níveis baixos diminuem pressão, forçando compressor a trabalhar mais para empurrar refrigerante. Eventualmente, compressor colapsa.
Falta de manutenção aumenta corrosão e racha serpentinas. Manutenção regular é única forma de evitar no futuro.
Como excesso entrou? Teve problema de nível baixo e chamou técnico?
Pessoa menos qualificada pode não saber preencher corretamente e encher mais que necessário. Níveis devem corresponder exatamente à quantidade especificada pelo fabricante. Níveis altos aumentam pressão no sistema, causando falha prematura.
Sempre chame especialista HVAC experiente para lidar com problemas.
HVAC precisa de lubrificação correta para funcionar otimamente. Sem lubrificação adequada, desgaste aumenta, forçando compressor a trabalhar mais. Com óleo baixo, peças roçam umas nas outras. Peças pequenas se soltam no sistema.
Perda de lubrificação é mostly por vazamento do evaporador, condensador, conexões de tubos ou vedação do eixo do compressor. Compressor sobrecarregado quebra antes da vida útil esperada.
Fazer revisão do AC é chave para prevenir. Especialistas verificam níveis de lubrificante, fazem ajustes e veem se bomba de óleo funciona.
Com tempo, linhas de sucção da geladeira desenvolvem rachaduras e furos, dificultando fluxo de refrigerante. Isso estressa compressor, que usa energia extra para bombear refrigerante suficiente, resultando em quebra. Sinal evidente: diminuição da capacidade de resfriamento.
Se notar unidade não resfriando como deveria, chame especialista para ver linhas de sucção.
Poluentes externos, poeira, detritos, fuligem e umidade entram na unidade externa e causam problemas no compressor.
Ar também pode ser introduzido, expulsando refrigerante no condensador. Aumenta temperatura dentro do compressor, causando carbonização do óleo na válvula de descarga. Carbonização cria acúmulo de resíduo e faz válvulas vazarem. Vazamento aumenta temperatura, causando mais danos.
Evite agendando revisões anuais (annual AC tune-ups).
Se linha de sucção é longa ou curta demais, causa falha do compressor. Dimensionamento errado cria pressão e superaquece compressor.
Problema surge quando técnico amador tenta reparar e instala tamanho errado. Sempre chame profissional para reparos. Sabem qual tipo de linha é adequado e instalarão comprimento correto.
Se compressores falham antes da vida útil esperada, problema é mostly interno e evitável com cuidados adequados.
Sete passos para prevenir falha:
Precisa de inspeção profissional regular para verificar fiação, pois você não fará isso na manutenção mensal. Problemas de fiação levam a acúmulo de ácido que deteriora componentes, incluindo o mais importante: compressor.
Durante inspeção, técnico verifica e substitui fios e fusíveis defeituosos antes que levem a acúmulo de ácido.
Pode instalar monitor de tensão ou protetor de surto para proteger contra alta/baja tensão súbita ou picos. Alguns protetores dão garantia do compressor em caso de dano ou falha.
Folhas, poeira, graxa e poluentes ficam presos na unidade externa interferindo no funcionamento. Limpeza periódica é crucial para mantê-la rodando bem.
Mudanças de temperatura e pressão impactam operação normal do compressor. Quando linhas de sucção bloqueiam por sujeira excessiva, pressão e temperatura aumentam, levando a superaquecimento. Compressor superaquecido falha rapidamente.
Técnico não qualificado causa problemas fatais. Como discutido, podem encher refrigerante demais, causando falha. Ao reparar linhas de sucção, podem instalar linha curta ou longa que interfere na pressão.
Reparos de AC são sensíveis e devem ser feitos por especialistas HVAC.
Considerando que compressor é o coração, mantê-lo lubrificado é chave para sua saúde. Lubrificação evita falha antes do tempo.
Serpentinas coletam muito detrito e precisam limpeza frequente; falha interfere na troca de calor. Quando isso acontece, compressor faz trabalho extra para remover calor.
Agora que conhece todas causas de falha do compressor, lição: nunca ignore sinais de alerta. Atraso não faz problema sumir; só aumenta dano. Se não consegue cuidar do sistema sozinho, contrate contrato de manutenção preventiva HVAC. Isso ajuda a corrigir problemas subjacentes antes que danifiquem o compressor.
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