Tornou-se prática comum usar códigos de barras para rastrear o movimento de estoque em armazéns e "Trabalho em Processo" em fábricas. A tecnologia RFID apresenta um avanço nas implementações de código de barras. RFID significa Identificação por Radiofrequência. Usa sinais de rádio para trocar mensagens entre as etiquetas no sistema, chamadas tags, e leitores.
Os benefícios da tecnologia RFID derivam da configuração do leitor. Um leitor pode ser móvel ou fixo, mas em qualquer categoria, é capaz de contatar múltiplas tags instantaneamente. Em sua forma mais básica, uma tag transmite um código de ID. No entanto, enquanto códigos de barras têm o mesmo ID para todas as instâncias do mesmo produto, uma tag RFID pode receber um número único para cada item. Um ID de tag pode conter um número de peça seguido por um número de sequência. Isso permite que cada item receba uma tag única que pode transmitir sua presença por rádio e permitir que o rastreamento de estoque seja automatizado, eliminando erro humano. Leitores fixos nos pontos de saída do armazém permitem que a diminuição nos níveis de estoque seja notada automaticamente e leitores móveis podem contar instantaneamente o estoque existente, permitindo confirmação dos níveis de estoque.
Sistemas de armazém automatizados roteiam contêineres ao redor do espaço de armazenamento, com roteamento gerenciado de acordo com feedback lido de tags passando por sensores fixos em vários pontos no layout do transportador. Isso abre a possibilidade de vincular tags e leitores em uma rede sem fio, eliminando a necessidade de cabeamento. Contêineres se movem pelo ambiente, não apenas transmitindo sua localização, mas também permitindo que leitores captem sinais de tags colocadas em itens individuais dentro do contêiner. O rastreamento de contêineres computadorizado pode então confirmar em cada etapa que não houve perda de mercadorias conforme a jornada progride.
Listas de separação podem encher contêineres com uma mistura de itens conforme o contêiner progride pelo armazém. Um contêiner misto é difícil de gerenciar em sistemas manuais ou de código de barras, que geralmente lidam em lotes do mesmo produto e casam diferentes partes em um pedido no final da esteira transportadora. O RFID permite que uma combinação de itens seja montada em trânsito, reunindo um pedido por contêiner.
A coleta automática de dados na jornada de um contêiner permite análise sobre o layout ideal da fábrica ou armazém. Reordenar o armazenamento de itens pode acelerar a entrega de pedidos em um armazém movimentado.
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