Guia Seleção Eletrodos para Hardfacing: Níquel, Cobalto, Ferro, Carbeto, Stellite

Escolha eletrodo hardfacing (revestimento resistente desgaste) depende do mecanismo desgaste (abrasão, impacto, calor, corrosão) e metal base. Aqui está matriz seleção prática.

Tipo Eletrodo	Dureza Típica (HRC)	Resistência Desgaste Primária	Aplicações Típicas
Base Níquel (NiCrBSi, NiMo)	35–55	Abrasão + corrosão + impacto moderado	Sedes válvulas, eixos bombas, brocas mineração, tooling oil & gas
Base Cobalto (Stellite 6, 12, 21)	40–55	Abrasão alta temp, galling, corrosão	Lâminas cisalhamento quente, parafusos extrusão, selos turbina, nuclear
Base Ferro (FeCrC, FeMn)	45–62	Baixo custo abrasão + impacto	Lábios caçamba, rolos britador, agricultura arado, trilhos
Carbeto Tungstênio (WC/W₂C matriz Ni/Co)	55–65+	Abrasão extrema (deslizamento/erosão)	Brocas, estabilizadores, bombas lama areia, martelos triturador
Carbeto Cromo (Cr₃C₂ / Cr₇C₃ matriz Ni/Fe)	55–62	Abrasão alta temp + oxidação	Separadores ciclone, fornos cimento, plantas sinterização
Stellite (Co-Cr-W-C)	40–55	Abrasão, corrosão, choque térmico balanceados	Trim válvulas aero, escape automotivo, válvulas químicas

Fluxo Seleção

1. Identifique modo desgaste: abrasão gouging → alto carbeto; impacto → matriz mais tough; calor → base Co/Ni.
2. Combine metal base: Pré-aqueça/camada buffer para aços alto carbono; manteiga Ni para juntas dissimilares.
3. Escolha processo: SMAW (varetas), FCAW-G/S, GTAW, PTA, laser cladding—cada tem equivalentes eletrodo/arame.
4. Verifique controle diluição: 10–20% diluição típica; multi-pass para estabilidade química.

Consulte data sheets fabricantes (Lincoln, ESAB, Hobart, Castolin, Oerlikon) para química exata, taxa deposição, janelas parâmetros.

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