O tamanho pequeno do componente SMD (Surface Mount Device) e o espaço confinado do PCB (Printed Circuit Board) são as partes desafiadoras da soldagem SMD. Melhor abordagem: obter equipamento adequado e planejar o processo antes de começar. Trabalhar com LED não difere de outro componente SMD, exceto que o LED é direcional. Instalação correta depende de soldar a extremidade correta do componente no pad (ponto de fixação) correto no PCB.
Verifique documentação do ferro de solda e certifique-se que a capacidade de temperatura aplica-se ao tipo de solda. Ex: ponto de fusão da solda Sn99 livre de chumbo é 227°C (440°F), mas componente SMD e pad do PCB também precisam atingir essa temperatura. Devido a transferência/dissipação de calor, o ferro precisará entregar muito mais que 227°C.
Coloque ponta de tamanho adequado no ferro, conforme tamanho do workspace do PCB e pads. Ponta estreita e chata é ideal para SMD, mas ponta menor entrega menos calor. Ponta maior transfere mais calor, mas pode ser incômoda e danificar LED, componentes adjacentes e PCB.
Obtenha a solda correta. Combine tipo de solda com a do PCB (se pré-estañado). Solda livre de chumbo costuma conter Prata (Ag) ou Estanho (Sn) e tem temperatura de fusão mais alta que solda 40% chumbo (Pb). Diâmetro fino, solda com fluxo (flux-core) é ideal para SMD.
Identifique o cátodo do LED pela folha de dados. Deve haver linha ou marcação impressa em uma extremidade, designando cátodo. Como diodos padrão, LEDs precisam orientação específica para funcionar. Pode precisar de lupa para ver marcações.
Verifique se soldará a extremidade do cátodo do LED no pad correto no PCB. Revise esquemático ou layout para info do cátodo. Alguns PCBs têm marcações para componentes e você verá a linha do cátodo.
Limpe os pads do PCB onde o LED será soldado. Com óculos de segurança, toque ferro aquecido neles derretendo solda, ou raspe suavemente com canivete. Se PCB tem pads de cobre nu, pode ter que aplicar pequena quantidade de solda.
Pegue LED com pinça e coloque extremidade do cátodo no pad correto. Centralize cada extremidade em cada pad. Pequena porção de cada pad deve ficar visível.
Limpe ponta do ferro e aplique pequena quantidade de solda. Segurando LED com pinça, coloque simultaneamente ponta do ferro na extremidade do LED e no pad. Solda deve derreter e fluir entre LED e pad. Remova ferro lentamente. Continue segurando LED com pinça por alguns segundos. Remova pinça; LED deve ficar no PCB.
Coloque ponta do ferro na outra extremidade do LED, tocando LED e pad simultaneamente. Deslize comprimento de fio de solda sob ponta do ferro, na junção LED-pad. Verá solda fluir e formar junta. Remova ferro e fio lentamente.
Reaplique solda no outro lado do LED. A junta inicial foi só para segurar componente e pode não estar totalmente sólida.
Inspecione sua soldagem. Garanta que cada lado do LED está firmemente conectado a cada pad, sem folgas. Junta ideal parece inclinação de 45° do pad à borda superior do LED, com curva interna.
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