O aço silício é uma liga metálica laminada encontrada em faixas de custo progressivamente menores de M19 a M43, comumente usado como escudo em dispositivos de ressonância magnética, transformadores de potência de equipamentos áudio/visuais e outros dispositivos eletrônicos que requerem um escudo magnético isolado. A instalação do aço silício M36 normalmente envolve solda a arco ao material de substrato e deve ser feita no início da construção do dispositivo.
Desaperte o colar na base do cabo de solda, conhecido como "stinger" (porta-eletrodo).
Deslize o eletrodo no mandril aberto, aplicando um leve movimento de torção. Feche o colar na base do stinger para fixar o eletrodo no lugar.
Coloque seus óculos e máscara respiratória. Eletrodos à base de fluxo contêm material particulado potencialmente prejudicial quando a corrente elétrica vaporiza o eletrodo.
Conecte a caixa de controle da soldadora a arco. Ajuste o deslizador ou botão que controla a corrente para criar o comprimento de faísca desejado. Tipicamente, soldar aço M36 envolve um arco de 1/8 a 1/16 polegada, criado com 90 a 110 amperes.
Empilhe as chapas metálicas conforme necessário para a espessura desejada. O aço M36 comumente vem em chapas de 2 milímetros.
Pressione o gatilho enquanto segura o eletrodo a 1/8 a 1/16 polegadas das bordas do metal. Aplique um movimento de "raspagem" para frente e para trás, aplicando o metal do eletrodo.
Continue o processo pela borda das chapas metálicas ou substrato. Faça cada ponto de solda com a mesma espessura da profundidade combinada da chapa de aço M36 e do substrato.
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